Промышленное литье металлов, в том числе алюминиевое и ремонтное литье по адекватным ценам
Помогаем оптимизировать производственный процесс предприятий подбором оптимальных методов литья для конкретных деталей и перевода производства деталей из металлопроката на литьё.
- СТАЛЬНОЕ ЛИТЬЁ.
- Производство стального литья по ГОСТ 977-88 марок 20Л-45Л, 20ГЛ и другие.
- Плавка металла в дуговых сталеплавильных печах.
- Серийное и мелкосерийное производство с последующей механической обработкой деталей.
- Формовка на участке крупного литья в песчано-глинистые и пластические самотвердеющие смеси. Развес литья от 1500 кг до 10000 кг.
- Формовка на участке среднего и мелкого литья на формовочных машинах. Развес от 10 кг до 200 кг и от 200 кг до 1500 кг.
- Изготовление стержней по ХТС.
- Очистка в дробеметной камере.
- Имеется электрошлаковое литьё.
- ЧУГУННОЕ ЛИТЬЁ,
- Производство чугунного литья по ГОСТ 1412-85 марок СЧ 20, СЧ 25 и другие.
- Плавка металла в вагранке.
- Серийное и мелкосерийное производство с последующей механической обработкой деталей.
- Развес литья от 1,5 кг до 1000 кг и более.
- Изготовление стержней на основе жидкого стекла и ХТС.
- ЦВЕТНОЕ ЛИТЬЁ.
- Литье под давлением алюминиевых и цинковых сплавов.
- Литье в кокиль.
- Центробежное литье бронзовых сплавов с последующей черновой обработкой.
Метод литья по выплавляемым моделям
Метод литья по выплавляемым моделям, благодаря ряду преимуществ по сравнению с другими способами изготовления деталей или их заготовок, получил за последние годы значительное распространение в машиностроении, приборостроении и инструментальном производстве.
Промышленное применение этого производственного метода обеспечивает получение из любых сплавов сложных по форме отливок весом от нескольких граммов до 10 кг с толщиной стенок от 0,8 – 1,0 мм и более, с чистотой поверхности, соответствующей 4-6 классу точности (ГОСТ 2789) и повышенной точностью размеров.
Указанные возможности точного литья позволяют максимально приблизить заготовку к готовой детали, а в ряде случаев получить литую деталь в окончательном виде. Вследствие этого резко снижается трудоемкость и затраты на механическую обработку, уменьшается расход металла и инструмента, сокращается потребность в рабочих высокой квалификации, оборудовании, производственных мощностях, создается возможность усовершенствования конструкции деталей, объединяя отдельные их узлы в один общий узел.
При этом уменьшается вес, габариты деталей и повышаются их эксплуатационные качества.